Hochleistungsfilament · Made in Germany
GalloPP GF25
Polypropylen – neu gedacht.
25 % Glasfaseranteil. Minimaler Verzug. Keine Spezialdruckplatte nötig. Chemikalienbeständig, UV-stabil und einsatzbereit von
−40 °C bis +140 °C. Entwickelt und produziert in Hettstadt bei Würzburg.
— FLAGGSCHIFF-MATERIAL —
GalloPP GF25 – Das prozesssichere PP-Filament für die industrielle Fertigung
In-house entwickelt. DAkkS-geprüft. Polypropylen mit 25 % Glasfaser — minimales Warping, maximale Dimensionsstabilität. Für Unternehmen, die auf zuverlässige Druckergebnisse angewiesen sind.
Herkömmliches Polypropylen ist im FDM-Druck kaum beherrschbar: Warping, schlechte Haftung, unvorhersehbare Schwindung. GalloPP GF25 löst diese Probleme. 25 % Glasfaseranteil sorgen für Dimensionsstabilität, prozesssicheres Druckverhalten und mechanische Eigenschaften, die mit Spritzguss-PP vergleichbar sind – ohne beheizte Baukammer, ohne Spezialbeschichtung
Warum Galloprint?
Was uns von jedem anderen 3D-Druck-Dienstleister unterscheidet.
01
Eigene Filamentproduktion
GalloPP GF25 wird direkt an unserem Standort bei Würzburg hergestellt. Keine Abhängigkeit von externen Lieferanten – volle Kontrolle über Material und Qualität. Made in Germany.
02
DAkkS-akkreditiertes Prüflabor
Durch die GP Kunststofflabor GmbH (DIN EN ISO/IEC 17025) sind unsere Materialdaten nicht nur Herstellerangaben, sondern zertifizierte Prüfergebnisse mit dokumentierter Messunsicherheit.
03
Vom Material bis zum Bauteil
Filamentextrusion mit anschließender Bauteilfertigung.
3D-Druck in vier Verfahren (FDM, SLS, SLA, HP- MJF) und Materialprüfung – alles aus einer Hand, an einem Standort.
04
Industrielle Prozesssicherheit
Reproduzierbare Ergebnisse durch kontrollierte Materialqualität und dokumentierte Prüfprotokolle. Kein Trial-and-Error – geprüfte Kennwerte von Charge zu Charge.
Unternehmen, die mit uns arbeiten.
DAkkS-akkreditiert
nach ISO/IEC 17025
Eigene Produktion
in Deutschland
30+ Jahre
Kunststoffexpertise
4 Druckverfahren
FDM · SLS · SLA · MJF
UNSER ALLEINSTELLUNGSMERKMAL
Drei Kompetenzen.
Ein Standort.
Was uns von jedem anderen 3D-Druck-Dienstleister unterscheidet: Wir kontrollieren die gesamte Wertschöpfungskette — vom Rohgranulat bis zum geprüften Bauteil.
Eigene Filamentproduktion
GalloPP GF25 wird direkt an unserem Standort in Hettstadt extrudiert. Volle Kontrolle über Rezeptur, Qualität und Lieferkette. Keine Abhängigkeit von externen Lieferanten. Made in Germany.
Additive Fertigung
mit 4 Verfahren
FDM, SLS, SLA und HP Multi Jet Fusion – alles unter einem Dach. Vom schnellen Prototyp bis zur reproduzierbaren Kleinserie. Wir wählen das Verfahren, das zu Ihrer Anwendung passt.
DAkkS-akkreditiertes Prüflabor
Über die GP Kunststofflabor GmbH (ISO/IEC 17025) prüfen wir Materialkennwerte nach DIN- und OEM-Werksnormen. Zertifizierte Daten, nicht Herstellerangaben.
Branchen
Unser engagiertes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um innovative Lösungen zu entwickeln, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir setzen modernste Technologien und hochwertige Materialien ein, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und zur Weiterentwicklung Ihrer Branche beizutragen.
Vertrauen Sie auf unsere Branchenkenntnis und unser Engagement, um Ihnen erstklassige Produkte und Services anzubieten. Gemeinsam realisieren wir Ihre visionären Projekte und schaffen nachhaltigen Fortschritt in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau Medizintechnik und der Automobilbranche.
Luft-und Raumfahrt
Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist führend in der Anwendung der Additiven Fertigung. Konstruktive Freiheiten ermöglichen seit mehr als über 30 Jahren die Herstellung komplexer Leichtbauteile, die mit herkömmlichen Verfahren nicht realisierbar wären.
Maschinenbau
Der Maschinenbau ist der Hauptanwendungsbereich der Additiven. Der 3D-Druck ermöglicht eine schnelle, flexible und kosteneffiziente Herstellung von Einzelbauteilen oder Kleinserien, bei den herkömmliche Methoden unwirtschaftlich sind.
Medizintechnik
In der Medizintechnik bietet die Additive Fertigung offensichtliche Vorteile: Sie ermöglicht die kostengünstige und schnelle Herstellung maßgeschneiderter Produkte für Patienten. Bereits heute können Prothesen, Implantaten und Zahnersatz in der richtigen Passform produziert werden.
Automobilbranche
Aufgrund des hohen Kosten- und Zeitdrucks in der Automobilindustrie und der damit verbundenen Notwendigkeit zur Optimierung von Bauteilen, Produkten und Lieferketten hat die Automobilbranche frühzeitig auf den Einsatz von 3D-Druckteilen gesetzt.
